タップ加工機・切断機・プレス加工機からロボットシステムまで高度な産業機器をオリジナルで製作｜古賀機械製作所（大阪）

高精度なタップ加工をコンパクトに

ユニット重量約5kgの小型設計により、

装置への組み込み性を高め、

設備全体の小型化・製造コスト削減に貢献します。

他社製タップユニットは、ユニット自体が大型・重量化しやすく、それに伴い以下のような課題が生じがちです。

・ユニット搭載のためフレームが大型化

・駆動部・支持構造の強化が必要

・装置全体が重くなりコストが増加

小型・軽量設計（本体重量約5kg)により、装置全体をコンパクトにまとめながら、必要なタップ加工性能を確保します。

・フレーム構造の簡素化

・駆動部・機構部品点数の削減

・装置製造トータルコストの低減

マスターネジ構造による高精度タップ加工

タップの回転と送り量をマスターネジ構造によりメカ的に完全同期。電気制御による補正に頼らず、回転と送りのズレを抑制することで高品質なタップ加工を実現

仕様

タップ加工自動化をローコストでもっと”カンタン”に

タップ加工に機能を限定することで低価格で”導入しやすい”を実現
専門知識や経験がなくても誰でもすぐに生産が可能に
設備費用を抑えながら品質向上・作業負担軽減・生産性を向上

特長

誰でもその日から生産スタート

誰でも迷わず操作できるシンプルなユーザーインターフェースで設計されています。熟練者でなくても初日から生産に参加でき、教育コストと立上げ工数を大幅に削減

高速・高精度加工で工具破損を抑制し、ランニングコストを低減

高精度サーボモーターの組み合わせにより、高速かつ安定したタップ加工を実現
下穴位置のズレを吸収するスピンドル構造により、タップ折れや過負荷を抑制し、加工の連続性向上と品質を安定させます。また手作業で発生しがちな加工忘れや作業者の感覚に依存する品質のバラつきを解消。タップ折れの発生を抑え、ランニングコストを低減します

スピンドル先端の揺らぎ構造。下穴の位置ズレを吸収

タップ折れセンサーにより任意のタイミングでタップ状態を検出

誰でもできるカンタンティーチング

専用のペンダント十字キーで位置を合わせ、ボタンを押すだけでティーチング完了。UFOキャッチャーを操作するような感覚で誰でも直感的に扱えます

コンパクト設計で省スペースに配置

キャスター付きでレイアウト変更や移動も容易。必要な場所へすぐ設置ができ、柔軟な生産体制を構築できます

停めない生産。待たせない段取り

工具レスのユニット交換とカンタンな治具取付で段取り作業をスピード化。品種切り替えが素早く行え、生産停止時間を最小化

最適なタイミングで自動塗油

加工に最適なタイミングで切削油を自動供給する塗油機能を搭載。加工条件に合わせて最適な量を安定供給することで品質向上に貢献します

セーフティ機能

ライトカーテンにより危険領域への侵入を監視します。

多品種対応

「品種が多く、専用設備では対応しきれない」
そんな現場の課題にCANTAPは応えます。
ワークセット治具を交換するだけで加工対象を切り替えられるため、1台で幅広い品種に対応。
設備投資を抑えながら柔軟な生産を可能にします。

加工サンプル

SECC 1.2mm

材質	SPCC 1.2mm
サイズ	650mm×120mm
タップ径	M4　転造タップ
導入理由	手作業からの転換

SUS304 1.6mm

材質	SUS304 1.6mm
サイズ	250mm×80mm
タップ径	M2　切削タップ
導入理由	小ロット生産対応

SPCC 2.0mm

材質	SPCC 2.0mm
サイズ	50mm×20mm
タップ径	M5　切削タップ
導入理由	手作業からの転換

SPCC 1.2mm

材質	SPCC 1.2mm
サイズ	170mm×30mm
タップ径	M6　切削タップ
導入理由	品質向上

仕様

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  プレス加工　トムソンスタンピングプレス

  トムソンスタンピングプレスの最大の特長はハーフカット時の精度です。高精度カメラを使いワークのマーク合わせを行えるため、シールなどの薄い素材のプレスが可能。下紙を打ち抜くことなく、シール部分だけを正確に打ち抜くことが可能です。本機はシール製作の他、現在ラベル・銘板・ステッカーの加工などの用途にご使用いただいております。
  また、テーブル面積670巾×800長mmのコンパクトな設計で、置き場所を選びません。本機は、作業場の省スペース化にも貢献いたします。もちろん、お客様の作業内容に合わせたチューニングを行っていただくことも可能です。

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  型内タップユニット ST-6

  プレス下型に内蔵することによりプレス成型とタップの同時加工を可能に。高性能サーボモータ駆動により、プレス加工角度に合わせてタップストロークや送り速度をコントローラ制御。各種金属部品などを大量にプレス生産するシーンで高いパフォーマンスを発揮します。

   

   

   

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  駆動ユニット AC-7（ST-6用)

  サーボモーター駆動で加工開始位置、加工ストローク、タップ速度が自由に設定できます。メカ原点復帰方式で入力ミスによるオーバーランを防止します。

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  型内タップユニット ST-2

  ST-6の小型タイプです。コンパクトボディでタップサイズM2.0～M3に対応。

   

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  駆動ユニット AC-4 (ST-2用)

  AC-7同様、サーボモーター駆動で加工開始位置、加工ストローク、速度が自由に設定できます。

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  コントロールユニット

  プレス機に同期させてタッピング加工が可能。プレス機ストロークや加工角度に合わせてタップユニットの加工開始点と完了点、タップ送り速度や戻り速度をコントロールユニットで制御。

   

  ・品種に応じたタップ加工プログラム作成可能

  ・ツール(タップ)交換時期の設定可能

  ・タップ折れ確認可能

   

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  キリマクリ

  小物ゴム・軟質塩ビ等の切断に適した「NCパイプカッティングマシン 二刀流キリマクリ」はスピンドルを2軸採用することにより、同時に2つの加工が可能となり、従来の2倍の作業効率が見込めます。またタッチパネルでの「簡単操作」「コンパクト設計」「高精度でブレのない高速回転」がポイントです。特にナイフの移動は、サーボモーター、ボールネジ、LMガイド等精密部品を使用、高精度の加工を実現しました。

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  短尺用ディスタックフィーダ

  短尺の樹脂、ステンレスなどの薄板材をスタックし、吸着パッドによってディスタックして、シリンダーでプレス機に搬送するディスタックフィーダです。2枚吸着検出機能で1枚ずつスピーディーにプレス機へ投入します。